台湾TBI高防尘丝杆SFSR2005，直径为20mm，导程为5mm，螺母对称安装孔的距离为47mm。 TBI微型直线导轨为了减少切削力，减少细长轴的弯曲，车刀的主编角取75°～93°。
台湾TBI高防尘丝杆SFSR2005车削细长轴时，由于工件刚性差，刀具几何形状对工件产生的振动非常敏感。如果车刀的几何形状选择不当，也不可能得到良好的效果。选择时主要考虑以下几点。
1.为了减少切削力，减少细长轴的弯曲，车刀的主编角取75°～93°。
2.为了减小切削力，应该选择较大的前角，取15°～30°。
3.车刀前面应该磨有R1.5～3的断屑槽，使切屑卷曲折断。
4.选择负的刃倾角，取-3°～－10°，使切屑流向待加工表面。另一方面，车刀也容易切入工件，并可减少切削力。
5.刀刃粗糙度要高，并要经常保持锋利。
6.为了减少径向切削力，刀尖半径应选得较小（R﹤0.3mm），倒棱的宽度也应选得较小。
台湾TBI高防尘丝杆SFSR2005，直径为15mm，导程为20mm，螺母对称安装孔的距离为38mm。 TBI滚珠丝杆为了减少切削力，减少细长轴的弯曲，车刀的主编角取75°～93°。
机床丝杠支撑轴承间隙的检测与修理
如测量机床丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动，说明数控磨床丝杠有窜动现象。该百分表大与小测量值之差就是丝杠 的轴向窜动的距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只要重新配做预加 负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。数控铣床丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安 装精度最理想的状态是没正反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。
精密研磨级丝杆杠双螺母副产生间隙的检测与维修
通过检测，如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的大间隙，然后进行调整。
SFUR1605 SFUR1610 SFUR2005 SFUR2505 SFUR2510 SFNUR1605
SFNUR1610 SFNUR2005 SFNUR2505 SFNUR2510 SFIR1605 SFIR1610
SFIR2005 SFIR2505 SFIR2510 SFNIR1605 SFNIR1610 SFNIR2005
SFNIR2505 SFNIR2510 SFS1205 SFS1210 SFS1605 SFS1610 SFS2005
SFS2010 SFS2020 SFS2505 SFS2510 SFS2525 SFH1205 SFH1605
SFH1610 SFH2005 SFH2010 SFH2020 SFH2505 SFH2510 SFH2525
SFY2020 SFY2525 SFY2550 SFK0801 SFK0802 SFSR1205 SFSR1210
SFSR1605 SFSR1610 SFSR2005 SFSR2010 SFSR2020 SFSR2505
SFSR2510 SFSR2525 SFHR1205 SFHR1605 SFHR1610 SFHR2005
