SFIR1610

TBI滚珠丝杆加工工艺过程应考虑以下几点：

 

  1.精密加工对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。

 

  2. 每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精确的定位基面。

 

  3.由于热处理使丝杠产生变形，而义不允许有冷直法校直，必须用切削方法纠止。如果仍采用原来的中心孔就会使加工余量过大。另外，中心孔本身也会有变形，因此对于不淬硬丝杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(最后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出丝杠径向圆跳动量为最大的圆跳动量的一半的两点，而后用中心支架支撑在这两点上并按外圆找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，这样就可使总加工余量减少很多。对于淬硬丝杠SFIR1610只能采用每次研磨中心孔的方法进行修正

  4.每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精确的定位基面。

 

  5.每次加工螺纹前，先加二L丝杠外圆(切削量很小)，然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹，逐步提高螺纹加工精度。

   研磨丝杠SFIR1610具有定位精度高，反向间隙小，噪音低，效率高、高效率及可逆性,零背隙及高刚性, 高导程精度寿命可预测低起动扭矩及顺畅度,静音短交期优於气液压致动器的优点。
  
   台湾TBI高防尘丝杆SFIR1610，直径为16mm，导程为10mm，螺母对称安装孔的距离为45mm.研磨滚珠丝杆具有定位精度高，反向间隙小，噪音低，效率高、高效率及可逆性,零背隙及高刚性, 高导程精度寿命可预测低起动扭矩及顺畅度,静音短交期优於气液压致动器的优点。