台湾TBI高防尘丝杆SFIR1610，直径为16mm，导程为10mm，螺母对称安装孔的距离为45mm.研磨滚珠丝杆具有定位精度高，反向间隙小，噪音低，效率高、高效率及可逆性零背隙及高刚性 高导程精度寿命可预测低起动扭矩及顺畅度静音短交期优於气液压致动器的优点。
TBI滚珠丝杆加工工艺过程应考虑以下几点：
1.精密加工对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。
2. 每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精确的定位基面。
3.由于热处理使丝杠产生变形，而义不允许有冷直法校直，必须用切削方法纠止。如果仍采用原来的中心孔就会使加工余量过大。另外，中心孔本身也会有变形，因此对于不淬硬丝杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(最后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出丝杠径向圆跳动量为最大的圆跳动量的一半的两点，而后用中心支架支撑在这两点上并按外圆找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，这样就可使总加工余量减少很多。对于淬硬丝杠SFIR1610只能采用每次研磨中心孔的方法进行修正
4.每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精确的定位基面。
5.每次加工螺纹前，先加二L丝杠外圆(切削量很小)，然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹，逐步提高螺纹加工精度。
研磨丝杠SFIR1610具有定位精度高，反向间隙小，噪音低，效率高、高效率及可逆性,零背隙及高刚性, 高导程精度寿命可预测低起动扭矩及顺畅度,静音短交期优於气液压致动器的优点。
台湾TBI高防尘丝杆SFIR1610，直径为16mm，导程为10mm，螺母对称安装孔的距离为45mm.研磨滚珠丝杆具有定位精度高，反向间隙小，噪音低，效率高、高效率及可逆性,零背隙及高刚性, 高导程精度寿命可预测低起动扭矩及顺畅度,静音短交期优於气液压致动器的优点。
单螺帽滚珠丝杆的预压方法：在滚珠丝杆沟槽内置入较沟槽空间稍大直径的钢球，使滚珠与沟槽做四点接触的预压方式。在螺帽中央位置附近的螺纹导程依所需之预压量使其偏位或者移位（其移位量为预压量）。此种螺帽虽为单个，单经过此法施加预压后，作用如同双螺帽，且刚性更佳。
丝杆的外围结构刚性太弱是造成失位的主要原因之一。因此在综合加工机等精密机械为了要获得良好的定位精度，设计时必须考虑传动丝杆各部位零件轴向刚性的平衡及其扭曲刚性。高速化滚珠丝杠运用在CNC机械、精密工具机、产业机械、电子机械、高速化机械等。轧制级滚珠丝杠运用在低摩擦、运转顺畅的优点，同时供货迅速且价格低廉等。
滚珠丝杆的选用流程：1.确定好丝杆的精度，精密级还是转造级。2.确认丝杆的轴径和导程，导程为丝杆转过一周所移动的距离。3.再根据安装环境选择螺母的法兰形状，法兰上安装孔位的确认，这点很重要。再确定法兰宽度螺母长度及外径。一般转造级的丝杆，螺帽的型式有标准的尺寸，若与标准螺帽尺寸不一致就为非标螺帽。4.丝杆两端的安装位就根据自己的设计画出图纸就好。
滚珠丝杠副故障大部分是由于运动质量下降、反向间隙过大、机械爬行、润滑不良等原因造成的：故障原因：(1)导轨润滑油不足够，致使留板爬行 排除方法：—(1)加润滑油，排除润滑故障(2)滚珠丝杆有局部拉毛或研损 —(2)更换或修理丝杆(3)丝杆轴承损坏，运动不平稳 —(3)更换损坏轴承(4)伺服电动机未调整好，增益过大 —(4)调整伺服电动机控制系统。
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