tbi滚珠丝杆的常见问题
1.包装材料阻碍钢珠轨道：出货时以许多的材料及防鏽袋来包装滚珠丝杆，如果在包装或排列的时候未依适当的 程序来执行，异物或其他的物体可能会阻碍钢珠轨道，导致钢珠的滑动而非正常滚动甚至卡死。
2. 过行程：过行程会造成迴流管的损伤及凹陷，甚至断裂，而造成钢珠无法正常运转；在这恶劣的运转条件下，可能造成螺 杆或螺帽珠槽表面的剥离。过行程发生的原因可能发生于机台设定、极限开关失效或撞车，为预防造成滚珠丝杆进一步的损坏，重新安装前滚珠丝杆须经製造商的重新检修。
3.tbi螺帽与螺帽座结合不当：螺帽安装时倾斜或偏心会造成异常负载，使马达运转时产生电压不稳。
4. 搬运时造成滚珠丝杆的损坏
内循环TBI研磨滚珠丝杆SFU1605-4因机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动产生间隙，在检查丝杠螺母间隙时最高把该故障因素先排除，以免在修理时走弯路。
TBI直线滑轨的安装要求
直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件;一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说，唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。
用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上，放上精密的水平仪调试底座水平，要求是底座中凸(2~3格)。直线导轨安装基面粗糙度，平面度，直线度以及外观的检查。
当水平调试好以后，必须用激光干涉仪测量出主直线导轨安装基面，我们通常以靠近右侧立柱的一条直线导轨面为主导轨)的平面度允许每10m中凸0.05mm，全行程直线度允许中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外观无铸造缺陷。
直线导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理。要求：倒角半径小于或等于3.5mm，若发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处理，否则会造成导轨精度的安裝不良或者会干涉thk滑块。
导轨工作台是装有两条滚动直线导轨，每条导轨上有两个滑块，以保证移动的稳定性。校直的两个目标:一．基准导轨达的直线度误差达在到规定范围内； 二．两条导轨之间的平行度误差达到规定值。
CCD有正反两种安装，当CCD正装时，测量系统给出的计算结果才与实际相符。如果反装，则结果与实际方向相反，在修整导轨直线度时要特别注意。视频窗口的坐标是以向右为X轴正向，向下为Y轴正向，原点在视频窗口的中心。状态栏（右下角）中的中心坐标既是图像中心在视频窗口中的坐标值，单位为像素。
SFY2020 SFY2525 SFY2550 SFK0801 SFK0802 SFSR1205 SFSR1210
SFSR1605 SFSR1610 SFSR2005 SFSR2010 SFSR2020 SFSR2505
SFSR2510 SFSR2525 SFHR1205 SFHR1605 SFHR1610 SFHR2005
SFHR2010 SFHR2020 SFHR2505 SFHR2510 SFHR2525 SFYR2020
SFYR2525 SFYR3232 SFER2020 SFER2525 SFER3232 SFKR0802
SFVR1205 SFVR1210 SFVR1605 SFVR1610 SFVR2005 SFVR2010
SFVR2505 SFVR2510 SFVR2525 SFIR1605 SFIR1610 SFIR2005
