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   TBI机床导轨滑块

 

    导轨滑块主要用来支承和引导运动部件沿一定的轨道运动。在导轨副中，运动的一方叫运动导轨，不动的一方叫做支承导轨。运动导轨相对于支承导轨的运动，通常是直线运动或回转运动。目前，数控机床上的导轨型式主要有滑动导轨、滚动导轨的液体静压导轨等。

 

一、导轨滑块的要求

 

（1）低速运动平稳性  

   应使导轨的摩擦阻力小，运动轻便，低速运动时无爬行现象。

 

（2）结构简单、工艺性好  

   所设计的导轨应使制造的维修方便，在使用时便于调整和维护。

 

（3）导向精度高

   导向精度是指机床的运动部件沿导轨移动时的直线性和有关基面之间的相互位置的准确性。无论在高载或切削状态下导轨都应有足够的导向精度。影响导轨精度的主要原因除制造精度外，还有导轨的结构形式、装配质量、导轨及其支承件的刚度和热变形等。

 

（4）耐磨性好  

   导轨的耐磨性是指导轨在长期使用过程中能否保持一定的导向精度。因导轨在工作过程中有磨损，故应力求减少损量，并在磨损后能自动补偿或便于调整。

 

（5）足够的刚度  

   导轨受力变形会影响部件之间的导向精度和相对位置，故要求导轨应有足够的刚度。为了减轻或平衡外力的影响，数控机床常采用加大导轨面的尺寸提高刚度。

 

二、滑动导轨滑块

 

     滑动导轨滑块具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等优点，在数控机床上应用广泛。但对于金属对金属形式的导轨，静摩擦系数大，动摩擦系数随速度变化而变化，在低速时易产生爬行现象。可通过选用合适的导轨材料、热处理方法、提高导轨的耐磨性，改善摩擦特性。例如，可采用优质铸铁、耐磨铸铁和镶淬火钢导轨，采用导轨表面滚压强化、表面淬硬、镀铬、镀钼等方法提高导轨的耐磨性能。目前多数使用金属对塑料型式的导轨，称为贴塑导轨。贴塑滑动导轨的塑料化学成分稳定、摩擦系数小、耐磨性好、耐腐蚀性强、吸振性好、密度小、加工成形简单，能在任何液体或无润滑条件下工作。其缺点是耐热性差、热导率低、线膨胀系数比金属大、在外力作用下易产生变形。刚性差。吸湿性大、影响尺寸稳定性。