1、感应淬火过程中，由加热时的速度、功率、频率而引起淬火后工件变长或短。
2、感应淬火过程中，由于工件旋转引起的摆差变形。
3、金相组织可以达到的等级。
4、淬火过度层与淬火层深的比例。
目前，高精度的丝杆都需要保养，关于大型滚珠丝杆一般采用中频感应淬火。在生产中，经常会发现经过中频淬火( 回火) 的丝杆经磨削螺纹这道工序后，在磁力探伤检查出轴向的或网状的裂在螺纹滚道的圆弧上纹，甚至在磨削螺纹过程中仅凭肉眼就可发现，从而造成丝杆的报废。这不仅给企业造成直接经济损失，而且多方面因素给企业生产一线操作者带来较大的压力。经过长期从事滚珠丝杆热处理的技术工作对这种大量磨削裂纹大丝杆的失效分析和过程追溯，得到解决这类裂纹的原因和控制方法，并通过批量生产获得了有效性确认。
解决方案：
1、工件的材质及淬火前的调质效果，对在淬火过程中引起工件变形有直接关系。淬火工件调质效果受影响，效果好变形就小。对于同一材质，同一工件，可以通过试验，得出工作淬火时工件的变形量，这样可以通过淬火前车削给以补偿，这样使淬火后工件达到成品的工艺要求。同时在淬火时，工件一端用三爪卡盘固定，另一端用弹簧顶针固定，以保证淬火过程中，TBI螺杆工件变长或短时能保证工件的稳定。
2、如果tbi滚珠丝杆比较长，通过旋转在淬火过程中工可以保证更好的淬火效果，所以会产生摆差变形。因此在淬火过程中，工件固定能减小的摆差。工件下面用液压缸从动托辊项住，工件上方用从动压辊固定。
3、根据材料及前道工序的调质效果，金相组织在3级到6级。
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