首先，当我们发现TBI导轨的精度问题时，首先我们认为它是滑块故障，所以滑块必须看到，但是我们不能从滑块外部看到任何东西，它必须从导轨上移除后再看这些因素。用户有可能根据自己的工作经验和导轨知识来拆卸滑块吗？这是绝对不允许发生在运用厂商的，因为内部结构是一个非常复杂的情况，只要专业的维修人员可以拆卸滑块拆除工作。
其次，精度会受到粉尘等杂质的严重影响，并且工作环境不能无尘，粉尘的存在是不可避免的。我们所能做的是尽量减少灰尘进入滑块的可能性，因此有必要在导轨外安装保护装置。通常，制造商将使用塑料防护罩来防止灰尘进入。通常，让我们没有任何东西来移除塑料屏蔽。
最后，TBI导轨用于密封件的温度水平通常不会超过80摄氏度，所以一般导轨要做好温度设定工作。
TBI导轨装置方式及受力。
控制机床轴承的方法有很多种。
1、一端固定，一端自由。
导轨一端固定，另一端自由。固定端直线导轨同时承受轴向和径向力，这种支承可用于小行程的短导轨或全闭环机械，因为这种结构的机械定位精度最不可靠，特别是对于大长宽比的导轨(lin)。耳道必须细长），热变性非常明显，长1.5米。冷热环境下0.05～0.10mm的变化非常大。然而，由于其结构简单、设备调试方便，许多高精度机床仍选用这种结构，但需要安装光栅，选择全闭环反作用机构。
2、一端固定，另一端支撑。
导轨一端固定，另一端支撑。固定端承受轴向力和径向力，支撑端只承受径向力，能够进行少量的轴向浮动，能够减少或避免由于导轨的重量而引起的弯曲。导轨的热变形可以从宽延伸到一端。这种结构应用最为广泛，目前已被我国中小型数控车床和破碎加工中心采用。
3、两端固定
导轨两端固定。固定端轴承可以承受轴向力在一起。这种支承方法可以在导轨上施加适当的预紧力。前导轨的支承刚度可以部分补偿导轨的热变形。
以上是关于正确使用TBI导轨和规格的设备的内容，希望能对用户有所帮助！
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