精密滚珠丝杆在各类设备上使用时，由于负荷不同，受力大小不同，丝杆工作时常承受弯曲、扭转、疲劳和冲击，同时在转动部位承受较强的摩擦力，所以其主要的损坏形式是磨损和疲劳失效。因此丝杆在设计、制造时，必须具备高强韧度、高表面硬度和耐磨性以及高的尺寸稳定性等内在性能要求。特别是大型滚珠丝杆( 直径≥80 mm) ，由于使用时承受的负荷较大( 动、静负荷可达近1000kN) ，因此在强韧度、表面硬度和耐磨性等方面要求就更高。目前，国内各制造企业普遍选用GCr15 钢材，在经过球化退火处理或调质处理等预先热处理后，进行表面感应淬火热处理，以满足丝杆内在的性能要求。
1、感应淬火过程中，由加热时的速度、功率、频率而引起淬火后工件变长或短。
2、感应淬火过程中，由于工件旋转引起的摆差变形。
3、金相组织可以达到的等级。
4、淬火过度层与淬火层深的比例。
目前，丝杆精度要求越来越高，所以需要保养，关于大型滚珠丝杆一般采用中频感应淬火。在生产中，经常会发现经过中频淬火( 回火) 的丝杆经磨削螺纹后，经磁力探伤检查，常在螺纹滚道的圆弧上出现轴向的或网状的裂纹，甚至在磨削螺纹过程中仅凭肉眼就可发现，从而造成丝杆的报废。这不仅给企业造成直接经济损失，而且由于造成该问题的因素是多方面的，给企业生产一线操作者带来较大的压力。经过长期从事滚珠丝杆热处理的技术工作，通过对大量磨削裂纹大丝杆的失效分析和过程追溯，总结了造成这类裂纹的原因和控制措施，并通过批量生产获得了有效性确认。
解决方案：
1、工件的材质及淬火前的调质效果，对在淬火过程中引起工件变形有直接关系。调质效果好，淬火时工件变形就小，反之则变形相对就大。对于同一材质，同一工件，可以通过试验，得出工作淬火时工件的变形
量，这样可以通过淬火前车削给以补偿，这样使淬火后工件达到成品的工艺要求。同时在淬火时，工件一端用三爪卡盘固定，另一端用弹簧顶针固定，以保证淬火过程中，TBI螺杆工件变长或短时能保证工件的稳定。
2、因为滚珠丝杆比较长，而淬火过程中工件必须旋转才能保证更好的淬火效果，所以会产生摆差变形。因此在淬火过程中可以对工件固定，而达到较小的摆差。工件下面用液压缸从动托辊项住，工件上方用从动压辊固定。
3、根据材料及前道工序的调质效果，金相组织在3级到6级。
4、可以满足客户的工艺要求。
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