滚珠丝杆作为数控机床的主要传动设备和保证精度的核心组件，传统的机床，都是由人工来操作，随着科学技术的发展，后来自动机床问世。现在流行的数控机床，可以看做是自动机床的一种高级形式。
滚珠丝杆副的故障大部分是由于运动质量下降、反向间隙过大、机械爬行、润滑不良等原因造成的。
常见的故障如下：
1加工件粗糙度值高
加润滑油，排除润滑故障
滚珠丝杆有局部拉毛或研损
丝杆轴承损坏，运动不平稳
伺服电动机未调整好，增益过大
调整伺服电动机控制系统
2反向误差大，加工精度不稳定
丝杆轴联轴器锥套松动
重新紧固并用百分表反复测试
丝杆轴滑板配合压板过紧或过松
重新调整或修研，用0.03mm赛尺不入为合格
丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松
滚珠丝杆预紧力过紧或过松
丝杆支座轴承预紧力过紧或过松
滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动
用控制系统自动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整丝杆窜动
调节至各导轨面均有润滑油
定期维护与保养
滚珠丝杆需要定期的维护保养，例如换油，更换已磨损零部件，紧固件松动部件，清除系统内部杂物，调整各部间隙至标准规定值，检定各项几何精度等。可以提高系统抵抗噪声等级劣化能力，维持系统状态稳定。
目前，数控机床在不断向高端发展，其对滚珠丝杆的精度度要求也越来越高，在应用中除了严格要求滚珠丝杆的高品质外，还要注意滚珠丝杆的故障与维修，以保证数控机床正常工作，以及产品的品质。
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