tbi滚珠丝杆副是由丝杆、螺母、滚珠等零件组成的机械元件。它将旋转运动，转变为直线运动，或将直线运动转变为旋转运动，具有传动效率高、定位精度高、传动可逆性、使用寿命长和同步性能好等优点，因而广泛应用于各种工业设备、精密仪器和精密数控机床中。近年来，滚珠丝杆副作为数控机床直线驱动执行单元，在机床行业中得到广泛应用，极大地推动了机床行业的发展。今天小编要和大家介绍关于tbi滚珠丝杆中SFU系列噪音故障及设计方面的区别之处！
tbi滚珠丝杆的控制：
滚珠丝杆副在各类设备上使用时，由于负荷不同，受力大小不同，丝杆工作时常承受弯曲、扭转、疲劳和冲击，同时在转动部位承受较强的摩擦力，所以其主要的损坏形式是磨损和疲劳失效。因此丝杆在设计、制造时，必须具备高强韧度、高表面硬度和耐磨性以及高的尺寸稳定性等内在性能要求。特别是大型滚珠丝杆( 直径≥80 mm) ，由于使用时承受的负荷较大( 动、静负荷可达近1000kN) ，因此在强韧度、表面硬度和耐磨性等方面要求就更高。目前，国内各制造企业普遍选用GCr15 钢材，在经过球化退火处理或调质处理等预先热处理后，进行表面感应淬火热处理，以满足滚珠丝杆内在的性能要求。
滚珠丝杆在使用的时候往往出现多大的噪音，但是如果平时比较注重保养的话，就会很少出现这样的情况。所以说单纯的滚珠丝杆有问题是不会出现太大的噪音，一般引起噪音的因素有如下几种原因：
1、由于原配的螺帽里面的滚珠是同样大小的，再加上被油紧紧的封锁住，所以不会出现太大的噪音。但所用过久后出现了磨损这时候就要更换滚珠了，且为了配出最好的运行效果，采取了与之前的滚珠不一样大小的珠子进行安装，再加上负载运行的螺帽由此噪音有所增大；
2、经过长时间的使用，滚珠表面出现了剥落，或者是切削受力面的上银丝杠轴出现问题，间接影响了滚珠的运行轨道，造成了螺母和轴之间相互的摩擦造成了振动，发出噪音；
3、过于松驰配合度，或者是因为滚珠丝杆副的螺母和螺杆使用时间太长从而产生了间隙，振动和噪过大的原因。
内循环型SFU滚珠丝杆设计:
1、内部循环设计，节省使用空间；
2、驱动扭矩小，仅为滑动螺杆三分之一；
3、高精度之保证；
4、能微量进给，可控制在0.1微米以内；
5、 无间隙，高刚性。
上一篇：什么是滚珠丝杆副？
下一篇：高精度TBI滚珠丝杆
