滚珠丝杆有很多优化，如高效率、零背隙、可逆性、高刚性、高精度导程等，与传统的艾克姆螺杆相比，滚珠丝杆是在螺杆和螺帽之间加入钢珠的。把传统螺杆的滑动摩擦传动改为钢珠滚动传动，可大大减少摩擦损耗，有利于保持高效率、高精度。
一、效率高，可逆转。
滚珠丝杆的螺杆轴及螺帽均为点接触滚动运动，其工作效率可达90%以上。从而使传动力矩只有滑动丝杠副的1/3，运动效率更高，更省电。滚珠丝杆的机械效率比传统的导丝杆高得多。
二、零背隙和高刚性结构。
数控工具机床、IT和半导体设备对传动螺杆的要求是零背隙，最小弹性变形(高刚性)，以及高平顺性，球头螺杆采用预先施加压力，以达到数控机床台面的重复性和全行程高刚性。但是预压太高，会增加操作力矩。这样大的摩擦扭矩就会产生热量，从而降低预期寿命。通过我们特殊的设计和制造工艺，为您提供最佳的球杆回转间隙和低热量损失。
三、保证高精度导程精度。
滚珠丝杠副均由高水平机械设备连贯生产，加工精度较高。滚珠螺杆的精度等级依ISO的要求而定，JIS和DIN标准制造也可以根据客户的要求生产出相应的精度等级。为了保证滚珠螺杆的精度，使用精密雷射测量仪，每一根研磨级滚珠螺杆都附有导程精度表，品质100%保证。微进给可能采用滚珠丝杠副利用滚珠运动，因此启动力矩很小，不会出现滑移那样的爬行现象，保证实现精确的微进给。
四、寿命预测。
接触表面的磨耗是不同于传统螺杆使用寿命的，而螺杆的磨损则与材料的疲劳破坏有关。为了保证HIWIN滚珠丝杠在预期寿命中的可靠性，无论设计、材料、热处理和生产过程等都采用最严格的专业考虑。滚珠丝杠的预期寿命必须考虑诸如设计品质和制程等几个安全因素，但主要是根据动载荷(C)来确定。
5.启动扭矩小，平顺性好。
常规的螺杆由于是金属与金属表面接触，因此要克服起动摩擦，就必须采用较高的起动扭力。但是滚珠丝杠是通过滚珠丝杠接触的，只有很小的起动扭力才能克服摩擦。结合专业制造技术，以最优的设计系数(形状系数)达到最优的真牙型。并且HIWIN利用牙齿类型测量设备，在每个生产过程中监测牙齿类型。这样可以保证在设定的扭转范围内。
六、短期培训。
用最快的工艺安排和最好的库存达到短交货的目标。
七、沉默。
优质的机械设备在快喂料和重负荷运行下，仍须要求低噪音。控制循环系统和齿形设计必须严格，装配技术必须严密，表面的精密加工和尺寸检测必须精确，以达到低噪声的目的。
8.高刚度无侧隙。
滚珠丝杠副可进行预压，由于预压可使轴向间隙为负值，从而提高其刚度。
滚珠丝杠为适应多种用途，提供了多种标准化产品。球体的循环方式有循环管式，循环器式，端盖式。所述的预压方式有定位预压(双螺母预压，位置预压)和定压预压。合适的类型可以根据用途选择。具有高精度研磨加工的丝杠(精度从C0-C7分6级)；具有高精度冷轧加工的丝杠(精度从C7-C10分3级)。此外，为了应付用户急需交货的情况，还有已经加工好轴端的成品，可以随意对轴端进行追追加工的半成品和冷轧丝杠。由于周围是球形丝杠的零配件，在使用中必需的丝杠支撑装置、螺母支架、锁紧螺母等也已标准化，供用户选择。
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