在加工中心中常常注重消除Tbi滚珠丝杆的轴向间隙，以满足加工精度的要求，对滚珠丝杆调整常常有以下两点：
1、 硬调整法：
是使用机械性的方法使丝杠螺母副间隙消除，根本上实现无间隙进给。此办法对机床的日常工作维护也是相当重要的，是解决机床间隙进给的根本办法。但是比起软调整它的过程要复杂一些，而且还要经过多次调整，方能达到理想的工作状态。
2、软调整法：
软调整是指在加工程序中加入刀补数，刀补数等于所测得的轴向间隙数或是调整数控机床系统轴向间隙参数的数值。但这都是治标不治本的办法。因为滚珠丝杠螺母副的轴向间隙事实上仍是存在的，只是在走刀时或工作台移动时多运行一段距离而已。由于间隙的存在会使丝杠螺母副在工作中加速损坏，还会使机床震动加剧;噪声加大;机床精加工期缩短等。
另外，对Tbi滚珠丝杆轴向间隙的调整，可进行轴向间隙的调整的第一步是得知滚珠丝杠螺母副是否已有轴向间隙和该间隙的数值。可采用以下方法获得：使用磁力千分表,将其固定于机床某一固定位置。将表针贴于任意方向工作台的一个侧面，表针要位于工作台移动方向的同向直线上。记下千分表数值。然后使此方向的工作台向远离表针的距离移动大约25～50cm 再返回程序中原来对表时的工作台位置。再次对千分表进行读数。把两个数值进行比较，若差值为零，说明滚珠丝杠螺母副目前还没有间隙，若差值不是零，说明滚珠丝杆螺母副已存在间隙，其差值就是此方向工作台所对应的丝杠螺母副所需要调整的间隙量。
Tbi滚珠丝杆一般通过调整预紧力来消除间隙，但是需要注意的是预紧力如果过大，就会增加滚珠之间以及滚珠和螺母，丝杆的摩擦阻力，从而降低了传动的效率，但是反过来如果过小的话，又会造成机床在工作中丝杆的轴向间隙没有得到消除，而使工件加工精度无法达到要求。由此看来，丝杆的与压力调整需要十分的谨慎小心，最好有专业的人员操作。
