1、无预压或者预压不足
TBI滚珠丝杆垂直放置时，螺帽会因为本身的重量而造成转动二下滑：无预压的丝杆会有一定的间隙存在，因此只能用于较小操作阻力的机器，但只要的顾虑是定位精度无要求。
我公司对于不同的应用采用采用不同的预压量，并于在出货前调整好预压；因此当您订购滚珠丝杆前请详细告之设备的操作情况。
2、扭转位移太大
（1）、热处理不当、硬化层太薄、硬度分布不均匀或者材质太软的钢珠、螺帽、丝杆轴。标准硬度分别为：HRC62~66、HRC58~62、HRC56~62.
（2）、不当的设计——细长比太大等的细长比越小刚性越高，细长比的界限必须在80以下，如果细长比太大，丝杆轴会因为自身的重量产生下垂。
3、支撑轴承选用不当
通常滚珠丝杆必须搭配斜角轴承，尤其是以高压力角设计的轴承的轴承为最佳的选择：当滚珠丝杆承受轴向负荷时，一般的深沟轴承会产生一定量的轴向间隙，因此深沟轴承并不适合于使用。
4、支撑轴承安装不当
（1）、若轴承安装在滚珠丝杆上时，两者贴合不紧在承受轴向负载的情况下会导致间隙的产生，这种情形可能是由于丝杆肩部太长或者太短所造成的。
（2）、轴承承靠面与锁紧螺帽V形牙轴心额垂直度不佳，或者两对应方向的锁定螺帽面平行度不佳，会导致轴承的倾斜；因此丝杆肩部的锁定螺帽V形牙与轴承承靠面必须同时加工，才能确保垂直度，如果以研磨方式加工更好。
（3）、以两个锁定螺帽搭配弹簧垫圈来固定轴承，以防止运转的时候松脱掉。
5、螺帽座或者轴承座刚性不足
如果罗帽座或者轴承座刚性不足，由于原件本身的重量或者机器的载荷会使其产生倾斜。
6、螺帽座子或者轴承座组装不当
（1）、由于震动或者未加固定销使得元件脱松，以实心销取代弹簧销达到定位的目的。
（2）、因固定螺丝太长或者螺帽座子螺丝孔太短使得固定螺丝无法锁紧。
（3）、由于震动或者缺少弹簧垫圈使得螺帽固定螺丝脱落。
7、支撑座的表面平度或者平面度超公差
无论结合元件表面是研磨或者其它加工，只要其平度或者平面度超出公差范围，工作台运动时，丝杆的重复定位精度较差。因此一步机器中，通常在支撑座与机器本体之间以薄片来达到调整的目的。
8、马达与滚珠丝杆结合不当
（1）、联轴器结合不牢固或者刚性不佳，会使得丝杆与马达件产生转动差。
（2）、若不适合以齿轮传动或者驱动结构不是刚体可用常规皮带来传动以防止产生滑动。
（3）、键的松动，或者键、键槽、设备间的任何不适当搭配，皆会使这些元件间产生间隙。
