1、喷焊：根据喷焊工艺，将导轨表面预热至150℃以上。在完成喷涂粉末的初始喷涂后，将喷涂表面加热至大于900℃-1200℃，从而使焊接粉末熔化形成平坦的表面。由于预热时间长，加热时间长，工件受热面积大，热应力大。与电弧焊相比，线收缩更容易产生裂纹，同时，线收缩更容易产生裂纹。由于喷涂时间和喷涂层厚度的影响，缺陷尺寸有限，需要对修复后的缺陷进行清理。由于喷涂粉末中铁的含量很高，所以形成的喷涂层与母材的颜色比电弧焊更接近。然而，由于一定量的镍，它不能更类似于基材的颜色。焊接后可进行机械加工。
2、电弧焊：用铸铁焊条Z248按照相应的焊接工艺，焊接修复工艺分为两类，第一类是焊前预热到550~650~C，焊后保温5~8小时，第二类是焊前不预热。焊接，焊接后3-4小时保温。这两种方法的焊接质量不易保证、裂纹、硬点容易出现，焊补后不容易进行机械加工。焊条价格便宜。镍基铸铁焊条Z308焊接和修理，根据相应的工艺流程，和加热锤击过程中使用。焊层与焊层之间的冷却应停止低于60 C.在焊补区少有气孔和裂纹。焊接区域具有良好的机械加工性、高的结合强度和不脱落现象。很容易产生由于机床的导轨加工后的油吸收的影响及焊条吹力。此外，由于在电极大的镍量，对补焊区的颜色从基体金属的不同，以及电极的价格非常昂贵。
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