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湖州_三明_抚顺_十堰总代理台湾TBI丝杆螺母

时间:   来源: 创威达   浏览量: 61 次

  据所周知,滚珠丝杠经过长期使用后,随着滚珠,轨道的磨损,间隙肯定会增大,但是怎么样才能把他调整回来呢,下面就为大家讲讲滚珠丝杠的维修问题,但是如果是丝杠的精度损坏的话那就不可维修了。
 
  滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理
 
  当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时,首先要检测滚珠丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔 中,测量丝杠的轴向窜动,另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠,观察两块百分表上反映的数值,根据数值不同的变化确认故障部位。
 
  丝杠支撑轴承间隙的检测与修理
 
  如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动,说明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动,说明丝杠有窜动现象。该百分表最大与最小测量值之差就是丝杠 的轴向窜动的距离。这时,我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题,只要重新配做预加 负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏,需要把轴承更换掉,重新配做预加负荷垫圈,再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安 装精度最理想的状态是没有正反间隙,支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。
 
  单螺母副的检测与维修
 
  对于单螺母滚珠丝杠,丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损,如磨损严重,必须更换全套丝杠螺母。
 
  如检查磨损轻微,就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的最大间隙,换算成滚珠直径的增加,然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂,所需时间长,要求技术水平高。
 
  螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙
 
  这个问题一般容易被人忽视,因机床长期往复运动,固定法拉盘的螺钉松动产生间隙,在检查丝杠螺母间隙时最高把该故障因素先排除,以免在修理时走弯路。

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